(1) සිරස් තැටි රික්ත පෙරණය
සිරස් තැටි රික්ත පෙරණය, සමනල රික්ත පෙරණය (අත්තික්කා 1 සහ 2) ලෙසද හැඳින්වේ, සිලින්ඩරාකාර පෙරණයට වඩා වෙනස් පෙරහන් මතුපිට වින්යාසය ඇත, නමුත් මෙහෙයුම් මූලධර්මය මූලික වශයෙන් සමාන වේ. පෙරහන් මතුපිට (සාමාන්යයෙන් (සාමාන්යයෙන් 10 සිට 12 දක්වා) ද්විත්ව කොටස් සෑදීමේ තනි කොටස්වල බහුත්වයෙන් සමන්විත වේ. සෑම අංශයක්ම වෙනම පෙරහන් ඒකකයක් වන අතර පෙරහන් රෙදි කැබලි වල බෑගයේ බෑග් කමිසයක් බවට පත් කර ඇත. ක්රියාත්මක කිරීමේදී, පෙරහන් තැටිය දක්ෂිණාවර්තව කරකවයි, සහ පෙරහන් කේක් සෑදීමට රික්තය මගින් මුඩුක්කු වල solid න අංශු පෙරහන් තැටියට අනුගත වේ. Prost න වර්ෂාපතනය වැළැක්වීම සඳහා උද් it ෝෂණය කරන්නා ආපසු හා පසුපසට මාරු වේ. පෙරහන් කේක් ද්රව මට්ටම අතහැර දැමීමෙන් පසුව, රික්තය යටතේ ජලය අඛණ්ඩව ඉවත් කරනු ලැබේ. පෙරහන් රෙදි විනීතය පෙරනිමි, පෙරහන් තැටියට ඇතුළු වන අතර, පෙරටුගාමී නළය හරහා ගමන් කරයි, එය බෙදා හැරීමේ හිසෙන් පිටව යනු ලැබේ. පෙරහන් කේක් විසර්ජන ප්රදේශයේ පෙරහන් තැටිය හරහා ඇතුළත සහ පිටත සිට පිටත් වේ.
ඉස්කුරුප්පු ඇණ මගින් රසික හැඩැති කැබැල්ල ප්රධාන පතුවළ (කුහර පතුවළ) මත සවි කර ඇති අතර, පෙරහන් රෙදි විසුරුවා හැරීමට හා ප්රතිස්ථාපනය කිරීම පහසු වන අතර, නිෂ්පාදනයට පහසුව ලබා දෙන පෙරහන් යන්ත්රය ක්රියාත්මක කිරීමේදී පවා එය සිදු කළ හැකිය. නඩත්තු.
චීනයේ මූලාකෘතිය 60 m 2 සිරස් තැටි රික්තය පෙරහන තැටි 6 කින් සමන්විත වේ. ෆ්ලොකියුෂන් හි ෆ්ලෝකෝ වානේ ප්රතිලෝම ක්රියාවලිය, බාතෝ වානේවල (-400 mm (දැලක්) ෆ්ලෝටේෂන් යකඩ සංකේන්ද්රණයෙන් 95% කට වඩා වැඩි, පෙරහන් කේක් තෙතමනය 14-16% ක් වන අතර ඒකක නිෂ්පාදන ධාරිතාව 0.31 ~ 0.43% ටොන් / ( 2. එම්). තඹ සල්ෆයිඩ් සාන්ද්රණය පෙරීම සිදු කළ අතර කේක් එක 12 සිට 14% දක්වා ජලය, ඒකක නිෂ්පාදන ධාරිතාව 0.2 t / (m 2 · te 2 · ටයිම්) හෝ ඊට වැඩි. [ඊළඟ]
(2) තිරස් තැටි රික්ත පෙරහන
මෙම යන්ත්රය පැතලි තැටිය හෝ ජල වේදිකාවේ රික්ත පෙරණය ලෙසද හැඳින්වෙන අතර එහි ව්යුහය රූප සටහන 3 සහ රූපය මත දැක්වේ. තැටි මතුපිට ඇති එක් උසක සාන්ද්රක අභ්යන්තර හා පිටත රිම් තිබේ. පෙරහන් මතුපිටට වඩා වික්රමකාරි කොටස්වල බහුත්ව පිරී ඇත. තැටිය යටතේ ස්වයංක්රීය ෂටරයට සම්බන්ධ ස්වාධීන රසික කොටස් හැරුණු පෙර පෙරහන් කුටිවල බහුත්ව ලෙස බෙදා ඇත. මුඩුක්කු වල ඉහළ සිට හැඩැති බෙදාහරින්නාගෙන් විදුලි පංකාව හැඩැති පෙරහන් කොළ දක්වා ඒකාකාරව පෝෂණය වේ. පෙරහන් අපද්රව්ය ඉස්කුරුප්පු ප්රවාහයක් හෝ බෙල්ට් වාහකයක් සීරීමක් සහිතව සීරීමට ලක් කෙරේ. පෙරහන් පත්රයට පහළින් ඇති අලෙවිසැල හරහා පෙරටුගාමී ටැංකියට මුදා හරිනු ලැබේ. පෙරහන් කේක් කිහිප වතාවක් සේදිය හැකිය. වොෂ් විසඳුම සහ පෙරටුගාමී වෙන වෙනම එකතු කළ හැකිය. ඊළඟ පෙරමුලේ සිට පෙරහන් කේක් එකේ බාධාව තුරන් කිරීම සඳහා, සම්පීඩිත වාතය පෝෂක ස්ථානයේ සිටම හඳුන්වා දෙනු ලැබේ
ගුවන් යානා අධික ලෙස රසය අධික ලෙස පෙරණයට වඩා විශාල ප්රදේශයක් ඇති අතර පෙරහන් රෙදි අවහිර කොට පහසුවෙන් කැඩී යාම පහසුය. එය සාමාන්යයෙන් භාවිතා කරනුයේ හොඳ සෝදන ආගමක් අවශ්ය වන මුඩුක්කු පෙරීම සඳහා වන අතර, ගොරෝසු ids න ද්රව්යවල විශාල ity නත්වයක් අඩංගු වන අතර කුඩා dens නත්ව solid නතාවයේ අත්හිටවූ අංශු අඩංගු මුඩුක්කු පෙරහන් කළ හැකිය.
සාම්ප්රදායික ව්යුහ වර්ගයේ පෙරණයේ පෙරහන් ප්රදේශය 1 සිට 14 සිට 14 සිට 14 දක්වා පමණ වන අතර උපරිමය උපරිම 20 m 2 කි. කෙසේ වෙතත්, විදුලි පංකාව හැඩැති පෙරහන් කුටිය එක් තහඩුවකින් නැවී ඇත්නම්, එය 250 m 2 පෙරීමේ ප්රදේශයක් සහිත ප්රධාන යන්ත්රයක් බවට පත් කළ හැකිය. . [ඊළඟ]
(3) තිරස් භ්රමණය වන හැරීම රික්ත පෙරණය
මෙම යන්ත්රය සිරස් ටර්නල් ඩම්ප් රික්ත පෙරණය ලෙසද හැඳින්වේ. එහි ව්යුහාත්මක මූලධර්මය රූප සටහන 5 හි දක්වා ඇත.
දිස්වන පෙරහන් මතුපිට ස්වාධීන විදුලි පංකා හැඩැති පෙරහන් තැටි වල බහුත්වයෙන් සෑදී ඇති අතර පෙරහන් තැටියේ පෙරහන් අලෙවිසැල මධ්යම බෙදාහැරීමේ නල හිස සමඟ සන්නිවේදනය කරයි. සෑම රසිකයෙකුගේම හැඩැති පෙරහන් තැටිය භ්රමණය වන මේසයක් මත සවි කර ඇත. මෙම කැපීම බෙදාහරින්නෙකු හරහා පෙරහන් තැටියට පෝෂණය කර ඇති අතර රික්ත චූෂණ යටතේ පෙරීම. පෙරළීම මධ්යම චූෂණ නලයක් සහ ශාඛා නළයක් සහ මධ්යම බෙදා හැරීමේ හිසක් හරහා මුදා හරිනු ලැබේ. පෙරහන් කේක් පෙරහන් රෙදි මත ඉතිරිව ඇති අතර, සේදීමේ අදියර තුනකට පසුව, එය විසර්ජන ප්රදේශයේට ඇතුළු වන අතර පෙරහන් තැටි 180 ක් බවට පත්ව ඇති අතර එය ගුරුත්වාකර්ෂණය හෝ සම්පීඩිත වායු පසුපසට යවනු ලැබේ. ඉන්පසුව, පෙරහන් තැටිය නැවත සකසමින්, රෙදි සෝදන හා රික්ත වියළීමෙන් පසු, එය නව පෙරහන් චක්රයක් ආරම්භ කිරීම සඳහා ආහාර ස්ථානයට මාරු කරනු ලැබේ.
ඉහළ dens නත්වය පෙරීමට අමතරව, මුඩුක්කු වල ගොරෝසු අංශු සාන්ද්රණය, උදා: පොස්පේට්, ජිප්සම්, මැන්ගනීස් ඩයොක්සයිඩ්, පොටෑසියම්, යකඩ සහ වෙනත් විශේෂ ද්රව්ය.
මේ වන විට විශාලතම හැරීම-මීටර මීටර් 235 ක භූමි ප්රදේශයක් සහ මීටර 23 ක විෂ්කම්භයක් වන අතර p 2 O 5 හැසිරවීමේ ධාරිතාව 1000 T / d වේ.
